Флокирование
Каким образом обыкновенную, скучную для глаз, поверхность превратить в бархатную?
Как нанести рельефный узор на ткань, украсить детскую одежду, отделать мебель, изготовить отличную современную обувь с эффектом замшевой поверхности?
Как облагородить бумагу, фанеру, стекло, пленку, металл, пластмассу?
Как сделать домашний холодильник, сейф бархатным под цвет мебели?
ФЛОКИРОВАНИЕ - вот ответ на все эти вопросы!
Можно с уверенностью сказать, что большинство людей в повседневной жизни в той или иной мере неоднократно сталкивалось с флокированными изделиями. Справедливость этого утверждения станет, понятна после знакомства с этим текстом.
Флок-бизнес интересен как для крупных предприятий, так и небольших фирм. Причем в последнее время наметилась тенденция к увеличению числа именно малых предприятий, работающих в этой отрасли.
Это объясняется, прежде всего, тем, что технология флокирования не требует больших первоначальных вложений и достаточно быстро окупается. А потому "идеально" подходит для людей, желающих открыть собственное дело. Дело только за желанием и фантазией.
Технология флокирования
Флок
Различают флок молотый и резаный.
Флок молотый - получают в результате помола волокон (вискоза, полиамид, полиэфир, хлопок) в специальных мельницах, красят и обрабатывают. Ворсинки получаются неоднородными по длине, и после флокирования поверхность становится похожей на замшу. Молотый флок часто используют при производстве недорогой упаковки или бархатной бумаги. В качестве сырья для производства молотого флока, как правило, используют отходы текстильных нитей или резаного флока.
Флок резаный - равномерно порезанная, окрашенная и специально обработанная мононить.
Материал мононити - вискоза, полиамид, полиэфир, хлопок и др.
Длина - от 0,3мм до 10мм.
Толщина - от 0,9 dtex до 22dtex.
tex - вес одного километра мононити.
dtex - вес десяти километров мононити.
Чем больше величина dtex мононити - тем более толстый и жесткий получится флок.
Поперечное сечение мононити, используемое при производстве флока - круглое или треугольное.
Флок может производиться из глянцевой, полуматовой и матовой мононити.
Основное внимание мы уделим резаному полиамидному флоку, как наиболее универсальному и популярному. Благодаря своим потребительским свойствам, он используется в различных отраслях промышленности в качестве декоративного или (и) технологического покрытия.
Возможное использование полиамидной нити для производства флока с различными параметрами обобщено в таблице:
Ассортимент продукции
1. обивочные и занавесочные ткани;
2. орнамент/материал для обуви;
3. покрытия для пола;
4. автомобильные детали;
5. прочее промышленное применение.
Наиболее часто применяемые соотношения толщины и длины:
dtex 0,9 0,5-0,7мм
dtex 1,7 0,5-0,8мм
dtex 2,2 0,5-0,8мм
dtex 3,3 0,5-1,0мм
dtex 6,7 0,5-1,5мм
dtex 22 2,0-3,0мм
dtex 44 2,0-4,0мм
Пример обозначения: 1мм/3,3 dtex - длина 1мм, толщина - 3,3 dtex.
Поверхность, обработанная тонким флоком (0,9 - 2,2 dtex), не заминается, обладает высокой износостойкостью, мягкая на ощупь, очень похожа на бархат.
Флок толщины 3,3 - 6,7 dtex используется как для изготовления надписей и рисунков, так и для флокирования упаковки или, например, автомобильных деталей.
Флок 22 - 44 dtex используется там, где требуется очень высокая стойкость к истиранию, например, при изготовлении ковровых покрытий.
Кроме линейных характеристик флок имеет целый ряд нормируемых параметров, которые описывают его потребительские свойства:
· электропроводность;
· летучесть (прыгучесть);
· влажность;
· сыпучесть;
· однородность резки;
· светостойкость;
· гигроскопичность.
Флок может быть окрашен практически в любой цвет.
Однако фирмы, производящие флок, определили для производства группу основных цветов, которым присвоили номера и, для удобства работы с покупателями, выпустили цветовые каталоги флока.
Флок различных цветов и длин может смешиваться для более точного подбора цвета или получения специальных эффектов.
Начинающего может сбить с толку это разнообразие характеристик. Поэтому лучше проконсультироваться с поставщиком флока, который сможет предоставить образцы различного флока и точно описать преимущества и недостатки каждого вида флока.
И еще несколько вопросов, ответы на которые существенно облегчат правильный выбор флока и клея.
a. Целью покрытия какой-либо поверхности флоком является изменение ее внешнего вида или функциональных качеств?
b. Какими характеристиками должна обладать флокированная поверхность?
c. Требуется одноцветное или многоцветное флокирование?
d. Допускает ли качество и форма поверхности, а также материал, из которого она изготовлена, применение технологии флокирования?
e. Оправдано ли флокирование данного изделия с экономической точки зрения?
Хранение флока.
Для применения в качестве сырья для электростатического флокирования резаные волокна подвергаются специальной обработке. В отличие от других обработок текстильных материалов эта придает флоку хорошую электрическую проводимость. Проводимость существенно зависит от относительной влажности воздуха в помещении, где хранится флок и происходит флокирование. Хранение в слишком сухих или слишком сырых помещениях может нанести ущерб качеству флока или вообще испортить его.
Для сохранения показателей проводимости и сыпучести флок должен храниться при температуре 15 - 25 С и относительной влажности воздуха 60 - 65%. Мешки, картонные коробки, полиэтиленовые пакеты, в которых хранится флок, должны быть всегда закрытыми, так как свойства флока при этом условии изменяются гораздо медленнее при колебаниях климата.
Если условия хранения все же отличаются от оптимальных, то флок, с которым намечается работа, должен отлежаться в помещении с нормальными условиями в течение 24 часов. Эта операция необходима и после транспортировки в холодное или очень жаркое время года.
Следует обращать внимание и на складирование флока. При складировании в мешках нужно учитывать, что под действием собственного веса флок спрессовывается, и его сыпучесть ухудшается (спрессованные комочки не всегда распадаются в электрическом поле). Если флок хранится в коробках из твердого картона, то их можно хранить штабелями любой высоты.
Клей
При выборе клея для флокирования следует ориентироваться на специально разработанные для этих целей адгезивы.
Клей для флокирования обладает не только стандартными свойствами, но и специальными, связанными со спецификой флокирования (сколько времени проходит между нанесением клея и началом флокирования, площадью флокирования, способом клеенанесения и т.д.). Можно сказать, что выбор клея является наиболее важным и сложным для начинающих работать с флоком.
Нормируемые параметры:
· электропроводность;
· открытое время;
· температура сушки;
· количество компонентов;
· растворитель;
· сухой остаток.
Общие замечания
Прежде чем начинать закупку оборудования и расходных материалов для флокирования, желательно определить, что именно вы собираетесь флокировать(!). Областей применения флока так много, что не стоит ставить перед собой задачу “флокировать все”.
В отрасли принято различать флокирование текстильных и рулонных материалов (флокирование обивочных тканей, футболок, рулонных нетканых материалов и т.д.) и флокирование жестких материалов (детали автомобилей, бутылки, элементы интерьера, упаковка, игрушки и т.д.). Различают так же прямое флокирование и флок - трансферт.
Несмотря на такое деление, принцип работ является общим и, в двух словах, выглядит следующим образом:
на подложку тем или иным способом наносится слой клея, и подложка помещается в электростатическое поле, в котором флок начинает движение и внедряется вертикально в клеевой слой. После сушки и чистки изделие готово к использованию.
Флокирование рулонных и текстильных материалов
При флокировании текстильных материалов для нанесения клея, в большинстве случаев, можно использовать оборудование, предназначенное для печати пигментными красителями на тканях. При изготовлении флокированных рисунков можно использовать установки для шелкографической печати почти без изменений. Это позволяет фирмам, освоившим технологию шелкографической печати, расширить ассортимент продукции, не вкладывая значительные средства в оборудование.
Очень интересны и перспективны различные сочетания флокирования с печатью красками на тканях, печатью вспенивающимися красками, глиттером и прочими способами.
Флокирование жестких материалов
Флокированием жестких материалов мы будем называть флокирование изделий, сохраняющих свою форму постоянной, в отличие от текстильных и рулонных материалов.
Мы не будем подробно останавливаться на отличиях при флокировании изделий с простой формой поверхности (стеновые панели, элементы мебели, акустические колонки и т.д.) и изделий со сложной формой поверхности (коробочки для ювелирных изделий, перчаточные ящики и элементы отделки автомобиля, бутылки, упаковка и т.д.). Различия, безусловно, есть, но они больше касаются правильного применения технологических приемов и необходимого оборудования.
В общем виде, при флокировании изделий с постоянной формой, необходимо нанести клей на поверхность изделия, обеспечив необходимую равномерность и толщину. После чего нанести флок, используя соответствующее оборудование, высушить и очистить изделие от излишков флока.
Клеенанесение.
При нанесении клея пользуются самыми различными способами.
Как правило:
· нанесение кистью и валиком;
· распылением;
· тампоном;
· окунанием.
Иногда:
· поливом;
· в электростатическом поле.
Выбор способа зависит от поставленной задачи, типа и вязкости клея, длины флока, необходимой производительности при флокировании и технологических возможностей производства.
При выборе способа клеенанесения следует руководствоваться приведенной выше таблицей и здравым смыслом.
Флокирование
При выборе оборудования для флокирования следует руководствоваться формой изделия и объемами производства.
Независимо от сложности изделия и способа флокирования необходимо обеспечить хороший электрический контакт между контуром заземления и клеевым слоем.
При флокировании изделий не очень сложной формы в малом количестве (флокирование элементов салона автомобиля) вполне достаточно мини-флокатора.
Для изделий сложной формы, имеющих вогнутые поверхности (перчаточный ящик для автомобиля, ложементы для столовых приборов), следует использовать флокатор с дополнительной подачей флока воздухом в зону флокирования (пневмофлокатор).
При флокировании изделий простой формы и в большом количестве (стеновые панели, плинтуса) нужно использовать стационарные флок-машины.
Для производства изделий сложной формы и в большом количестве используют сочетание различных способов в одной производственной линии.
Примеры:
Малотиражное производство изделий произвольной формы (например, при отделке салона автомобиля)
· нанесение кистью или валиками клея на основе растворителей с большим открытым временем;
· флокирование мини-флокатором;
· сушка при комнатной температуре в течение 24 часов.
Среднетиражное производство (например, флокирование бутылок)
· помимо кисти и тампона следует рассмотреть и метод окунания. В этом случае можно использовать водно-дисперсионный клей с открытым временем 3-5 мин;
· флокирование - мини-флокатор или камера объемного флокирования;
· сушка при комнатной температуре или в сушильном шкафу.
Массовое производство (например, коробочки для ювелирных изделий)
· предпочтительно распыление водно-дисперсионного клея;
· флокирование - стационарная флок-машина;
· сушка - проходная печь.
Требования к помещению:
1. В идеале, помещение, в котором происходит флокирование, должно иметь устройства поддержания стабильной температуры и влажности. Если кондиционирование помещения недоступно, то следует выбирать небольшие помещения с хорошо закрываемыми окнами и дверьми. В зимнее время помещение должно быть отапливаемым. Хорошо подходят помещения подвального и полуподвального типа. Не следует использовать гаражи и большие цеха заводов.
2. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию. При работе с клеями на органических растворителях в зоне клеенанесения необходимо установить локальную вентиляцию.
3. В помещении необходимо наличие контура заземления или электрической разводки с проводом заземления. По правилам электрической безопасности запрещено использовать в качестве заземления батареи отопления и водопроводные трубы.
4. В помещении следует разместить приборы контроля температуры и влажности.
5. Обязательно наличие порошкового или углекислотного огнетушителя.
6. Идеальные условия: влажность - 50 - 60%, температура - 20 - 25 С.
Эти требования просты и весьма очевидны. Их соблюдение значительно облегчает работу и позволяет избежать брака из-за капризов погоды.
Применение флока
Возможности применения флокированных материалов с точки зрения декоративности или функциональности.
Нижеследующий, разумеется, неполный список показывает разнообразие применения флокирования в различных
областях. В нем указаны самые необходимые эффекты. При этом используются такие обозначения:
Из таблицы видно, что разнообразные возможности флокирования могут быть использованы не только как декоративная отделка, но и как способ решения технических задач. Будут расти также пожелания декоративного использования флока, потому что и мода , несомненно, не откажется от флокирования. Это говорит о том ,что флокирование сможет открыть для себя еще много новых областей применения.
О флоке
Флок - технология с тысячью применений
Иоахим Мюллер, Консультационное бюро по технологии электрофлокирования, Бюдинген, Германия
История флокирования многогранна. За последние 40 лет флок завоевал многие области. Данная статья связана с наиболее важными областями использования этой технологии текстильных и не текстильных материалов с точки зрения специфических характеристик флока и заканчивается описанием современных технологий.
История
Первоначальная эйфория по отношению к флоку в текстильной промышленности в 50-60 годы сменилась разочарованием. Причина заключается в следующем. Изготовление флокированных тканей для верхней женской одежды было большим бизнесом в конце 50-х, и все хотели вступить в него. Цены и качество снизились, интерес производителей и покупателей одежды ослаб. В это время флокированные материалы всюду воспринимались как дешевые заменители классических ворсовых, и так оно и было. Производство флокированных ковровых покрытий, приветствуемое вначале, прекратилось из-за недостатка технологических знаний компонентов, а позднее - из-за недостатка упорства в развитии производства. В 60-е годы в Европе флок нашел признание у передовых и гибких производителей пластмасс и бумаги. Прагматичные американцы приняли флок не так быстро. В Азии (особенно в Японии) флок продолжали использовать в текстильной промышленности. Распространение на этих рынках было достигнуто за счет оптимизации процессов и продукта. Нельзя забывать и четвертый рынок - развивающиеся страны. Здесь также весьма успешно использовался флок, что было достигнуто благодаря более низким требованиям к качеству.
70-е годы принесли в Европу развитие измерительных и пробных технологий для исходных материалов, новые импульсы в текстильную отрасль и значительное расширение области применения; все это сопровождалось устойчивым ростом производства. Под словом "устойчивый" не следует понимать постоянный. Конечно же были спады в середине 70-х в Америке, Японии и Европе. Подобные колебания были результатом перенасыщения, которое вело к снижению цены и качества. Несмотря на все это, к концу 70-х в мире был достигнут уровень потребления, равный приблизительно 25000 т ворса в год. Конечно, невозможно перевести эту цифру в квадратные и погонные метры. Потребление флока для рулонных материалов составляет 10-250 г/кв. м, а при флокировании штучных изделий, профилей площадь поверхности практически неизмерима. Таким образом, количество потребленного ворса является единственно возможным способом показать рост производства. В 80-е годы рост продолжался. Снова к середине десятилетия был спад, но на этот раз только в США. К концу 80-х был достигнут уровень 50000 т в год. Первая половина 90-х показала дальнейший рост до 60000 т. Следует ожидать небольшого спада в середине десятилетия (значительно меньшего, чем в 70-е или 80-е годы). Его причина заключается не в потере рынка, а, что наиболее вероятно, в переходе важнейших отраслей с высоким потреблением флока к использованию более тонких микро волокон. Это значительно снизит поверхностную плотность волокнистой массы в г/кв. м при том же или большем количестве квадратных метров.
Использование в текстильной промышленности
Текстиль для домашних хозяйств
Наиболее важны флокированные обивочные материалы, выпуск которых только в США составляет 150 млн. погонных метров в год, из которых, по крайней мере, 70% экспортируется. Два крупнейших производителя этого рынка работают по вертикали: производство флока, подбор адгезива, флокирование, крашение и печатание, заключительная отделка. Однако экспортируется и большое количество неокрашенного материала. На рынке обивочных материалов также активно торгуют компании из Азии и по одному производителю из Израиля и Европы, которые стали проводниками совершенно нового качества. Так, производители из Израиля изготовили продукт "Courtisane" из особо мягких волокон ПА 6.6 линейной плотностью 0,9 dtex. Подобный материал предъявляет высокие требования к технологии и характеристикам машин, используемых в течение всего процесса от производства флока до заключительной отделки. Конечный продукт значительно дороже описанных ранее из-за оптимизации процесса прядения из расплава, что позволяет получать более тонкие волокна, например, 1,7 или 2,0 dtex, вместо обычных 3,3 dtex. Сегодня можно достигнуть такой мягкости и пушистости волокна, что даже эксперту нужно будет посмотреть и пощупать дважды, чтобы быть уверенным, что это флок. Флокированная пряжа занимает особое место в производстве обивочных материалов. Флокированная пряжа состоит из стержневой нити, на которую наносят ПА 6.6. Эта пряжа используется вместе с обычной для получения особо прочного и очень удобного в использовании материала.
Флокированная пряжа имеет на рынке свое собственное место уже более 25 лет. Этот успех имеет несколько причин. Кроме того, что материал стоек к истиранию, он очень легко чистится при загрязнении. Эти характеристики не просто аргументы для продажи этих и других флокированных покрытий; они отвечают естественным потребностям рынка.
Это особенно справедливо для флокирования ковровых покрытий. Впервые представленный 20 лет назад, этот продукт сделал определенный прорыв и сейчас наконец твердо занимает место в производстве нетканых материалов различных видов.
Флокирование обратной стороны штор имеет небольшое признание в Европе, но огромный рынок в Америке. Материал для штор покрывается с обратной стороны для снижения прозрачности и, в тоже время, увеличения термоизоляции. Когда это покрытие флокируется, ему придается ощущение текстильного материала. Здесь используется вискозный матовый флок.
Другой продукт, относящийся к текстильным материалам для домашнего хозяйства, - одеяла, флокированные с обеих сторон, которые очень популярны в США.
Текстиль для верхней одежды
Печатание флоком на тонких материалах для украшения вечерней женской одежды, в том числе в комбинации с другими средствами, за последние 10 лет снова завоевало сегмент рынка и прорывается в другие области моды. Флокированная ткань, особенно с использованием тончайших вискозных или полиамидных волокон, прокладывает путь в современную женскую и детскую спортивную одежду. Для придания флокированным материалам желаемого оптического эффекта проводят структурирование волокон и других специальных эффектов, используются новые и уже известные в текстильной промышленности технологии. Центральными в этом производстве являются предприятия Италии, Азии и Америки.
Другие текстильные материалы
Флок используется также в обувной промышленности для отделки как внутренних, так и наружных материалов или для украшения. Флокированные материалы используются как подкладка в изделиях из кожи и при производстве дипломатов. Отраслей применения флокированных материалов - огромное множество, потому в данной статье мы упоминаем лишь наиболее важные и широко используемые.
Флокирование не текстильных поверхностей
Большая часть приходится на флокирование вакуумно-литьевых листов пластика, твердого ПВХ и полистирола. Главное их применение - упаковка и оформление. Флокирование широко используется в автомобильной промышленности, которая является наиболее важной после текстильной. В наше время невозможно представить изготовление автомобиля без флокированных автомобильных оконных уплотнителей и других изолирующих профилей. В современном автомобиле много технических частей, невидимых потребителю, где флок выполняет различные функции: от снижения скрипа и шума до улучшения работы механизмов скольжения со смазкой и без постоянной смазки. Ящик для перчаток, ниши и панели флокируются для придания интерьеру законченного вида. Помимо чисто декоративных свойств, подобная отделка придает другие важные качества, такие как снижение шума, стабилизация микроклимата, одним словом, комфортность.
В конце хочу упомянуть о флокировании не текстильных изделий, таких как бумага и нетканые материалы. Флокированная бумага широко используется, особенно, при переплете книг. Нетканые флокированные и структурированные материалы набирают популярность в производстве обоев.
Флокирование различных объемных предметов
Флокирование объемных предметов включает все от косметических палочек (3 мм диаметром) до манекенов в человеческий рост для витрин магазинов. Я перечислил разнообразные возможности использования флока для объемных деталей и рулонных материалов в приложении, но этот список никогда не будет завершен. Флокирование - очень живая технология и постоянно открывает новые области применения. На некоторых рынках, в определенных областях применения к ней возвращаются вновь, особенно под влиянием моды или разнообразных вкусов потребителей. Многие группы товаров исчезают, а затем снова становятся суперсовременными. За последние 35 лет, которые я провел в этой отрасли, много раз случалось так, что какие-то группы товаров перебазировались из страны в страну. Определенные товары концентрировались в одном регионе, частично из-за его технического развития или спроса на этот товар в нем. Некоторые объединяются с другими рынками. Во многих случаях причиной является передвижение крупных промышленных предприятий в страны с низким уровнем заработной платы, где и осуществляется процесс флокирования. Это справедливо, например, для спортивной одежды. Флокирование объемных предметов переместилось на Дальний Восток. Примером могут служить игрушки, маленькие куклы, искусственные цветы и др.
Основа
Во многих областях используются флокированные материалы на основе специальных текстильных материалов. Выбор качественных критериев зависит от требования, предъявляемых конечному продукту. Наиболее широко распространенные критерии - пространственная стабильность (сохранение формы) или сильная эластичность, устойчивость к разрыву, минимальная усадка, поведение при обработке относительно не текстильной основы и т.д. Мы знаем как важно учитывать сродство к используемому адгезиву. Для пластиков посредством предварительной обработки достигается освобождение от отдельных веществ - компонентов, улучшение поведения во влажном состоянии.
Волокно - основа флока
Долгое время производители мало обращали внимания на использование отходов для производства флока, т.к. по отношению к общему объему производства это сравнительно небольшой рынок. В результате довольно мало или практически ничего не было сделано для удовлетворения специальных потребностей отрасли. Производителям приходится работать с тем, что пришло из прядения и в действительности было создано для совершенно других технологий. Это объясняет многие препятствия, которые возникали ранее. Более 15 лет назад важнейший в Европе производитель ПА 6.6 начал адаптировать свое сырье к флоку, потому что флок, даже укороченной длины, может быть получен только из неизогнутых волокон. Дальнейшая адаптация волокна до его кристаллической структуры, позволила производить идеальный флок.
Флок
В начале 70-х Европейская промышленность разработала стандарты на качество флока и единообразное оборудование для его измерения и проверки. В то время методы проверки широко использовались. Были разработаны совершенные методы, которые делали возможным приспособление характеристик флока к изменяющемуся спросу фабрик, окружающим условиям и технологии. Сегодня многие предприятия отрасли уже получили сертификат качества ISO 9000 FF.
Адгезив
Основа и флок соединяются вместе слоем адгезива, который наносится на основу. В текстильной промышленности можно встретить адгезивы только на водной основе. Акриловые и полиуретановые дисперсии и смеси позволяют достигнуть высокой прочности к влажной и химической чистке, истиранию и в то же время сильной эластичности и мягкости ткани.
Мы знаем, какое огромное количество разнообразных основ флокируется. Очевидно, что не может существовать универсального адгезива, подходящего всем. По этой причине производители адгезива предлагают разнообразные базовые рецепты на дисперсионной основе и на основе растворителя. Основные рецепты могут быть откорректированы, чтобы подходить методу нанесения.
Второстепенные влияния
Сегодня не говорят, что для промышленного производства флокированных изделий нужны определенные условия, гарантирующие дальнейшее производство. Полученный опыт привлек внимание мелкого производителя.
Оборудование
Описание технологических линий для флокирования не текстильных материалов и предметов может составить целую книгу. Проблемы и запросы очень многообразны и многосторонни, по этой причине в этой отрасли существует много разновидностей технологии.
Должно быть проще рассмотреть их на примере оборудования для рулонных текстильных материалов. Все линии состоят приблизительно из одинаковых компонентов: размоточная машина - накопитель - клеенаносящая машина - флокатор - предварительная очистка - сушка - охлаждающая машина - заключительная чистка - накопитель - объединение в партии. Следует охарактеризовать приспособление для контроля наматывания и транспортировки материала.. Известно, что на современных фабриках транспортеры оборудованы программируемым электронным контролем. Современная скорость выпуска не превышает 30 м/мин. Эта характеристика зависит от размера рынка и, естественно, от объема капиталовложений. На более скоростных линиях к производственным параметрам предъявляют более высокие требования. Тем не менее, фабрики, на которых скорость выпуска "всего" 10-15 м/мин., оборудованы устройствами, измеряющими толщину слоя адгезива, вес флока и соответственно регулирующими эти параметры. Из этого следует, что в отрасль входят не только крупные и богатые фирмы-производители. Низкая автоматизация и обработка ручными приспособлениями свойственна, конечно же, производству отдельных деталей или предметов, а не рулонных материалов.
Конечно, не все фабрики достигли уровня современных технологий. Это справедливо как для линий флокирования, так и для производства флока. Тем не менее на старом оборудовании тоже можно достичь высокого уровня качества, благодаря техническому опыту и знаниям, которые были накоплены работниками за последние несколько десятилетий. Но отчетливо просматривается тенденция к модернизации и высоким технологиям. Вложения в современное оборудование требуются частично из-за роста рынка, частично более жесткий контроль окружающей среды заставляет нас модернизировать или заменять старые производственные линии.
Перспективы
В экономике, в которой малые частные предприятия только начинают организовываться и где много людей, желающих работать и зарабатывать деньги, технология флокирования представляет массу возможностей. Для начала можно использовать небольшой капитал и вложения. Я надеюсь, что смог дать вам некоторые идеи относительно того, как использовать эту технологию.
В заключение я хочу сказать, что часто недооцениваемая технология завоевала всемирное признание и может быть охарактеризована как растущая отрасль. Она будет развиваться и дальше, также и в вашем экономическом регионе.
Информация
Флокирование - это способ формоустойчивой обработки деталей верхней одежды (чаще костюмного ассортимента), заключающийся в нанесении на изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а затем с помощью электростатического поля - ворса из текстильных волокон (чаще полиэфирных) длиной 0,5-2 мм.
Одежда для мебели
Сегодня еще сохранилась традиция обивки тканями стен и мебели. Причины ее возникновения и многовекового существования весьма просты. Во-первых, ткань, если она подобрана со вкусом, благодаря своей своеобразной фактуре способна существенно облагородить помещение. Во-вторых, хорошая ткань на ощупь куда приятнее голого камня, штукатурки, бумаги и дерева, даже самых лучших пород.
Если бы ткани, да еще такие, как бархат, обладали достаточной прочностью, не истирались и не пачкались! Однако сама природа ткани этого не позволяет.
Теперь немного о том, почему невозможное вдруг стало возможным. Возможным оно стало благодаря развитию такой технологии, как флокирование.
Флокирование имеет свою длинную историю. Начинается она с тех пор, как три тысячи лет назад китайцы, стремясь облагородить поверхность изделия, разработали способы нанесения ворса на различные поверхности. В качестве клея для текстильных изделий использовалась смола, на которую насыпали натуральные волокна. В Европе в XVII веке подобная техника была применена в одном из Нюрнбергских монастырей. С тех пор искусство флокирования оставалось в забытье вплоть до первой половины XX века, когда инженеры и техники, сначала в США, позднее в Европе, приступили к радикальному совершенствованию технологии флокирования.
Появившиеся современные машины, клеевые составы, износостойкие волокна создали условия для промышленного серийного производства флокированных изделий технического назначения, одежды и многого другого.
Итак, флокирование, в современном значении этого слова, это процесс получения «бархатной» поверхности. Оговоримся сразу, что наноситься покрытие может практически на любой материал любой жесткости.
Свойства такой поверхности необыкновенно интересны. Светостойкость составляет примерно 5 лет. Истираемость ничтожно мала: после 10000 циклов трения всего 23 мг (у войлока 732 мг). Флокированная поверхность улучшает сцепление с другими объектами. Чистка ее может производиться самыми обычными моющими средствами, включая химические, при этом цвет волокон остается неизменным.
Добавим к перечисленным достоинствам флока то, что он препятствует образованию конденсата, безопасен для здоровья. Этот материал является плохо воспламеняемым (температура воспламенения различных видов флока: 4005500°С). Он хороший теплоизолятор: двухмиллиметровый флок способен заменить полистирол толщиной 10 мм. Благодаря этому возможности его использования распространяются на те предметы, где случается контакт руки человека, например, с очень горячей или очень холодной поверхностью (электрокамин, лыжные палки). Средняя величина поглощения звука флокированной поверхностью составляет 13%, поэтому флок уже нашел широкое применение в отделке студий звукозаписи, салонов автомобилей.
Вообще, область применения этого покрытия безгранична. Как правило, для флокирования поверхностей, подвергающихся большой механической нагрузке, используется
более длинное и толстое волокно, а для текстиля или упаковки более короткое и тонкое.
Вискозный флок применяется для декоративной отделки предметов и упаковок, рамок, потолочной плитки, елочных игрушек и бумаги. Полиамидный же флок хорош для декоративных предметов и материалов в тех случаях, когда необходимо подчеркнуть форму и достичь высокого качества покрытия поверхности. Он широко применяется в автомобильной и мебельной промышленностях, при отделке интерьеров.
Флюоресцирующий флок можно с большим успехом использовать для наружной рекламы, вывесок, для дополнительной отделки помещений баров и ресторанов.
Благодаря использованию высококачественных клеев и флока поверхности, обработанные этим материалом, обладают высокой механической прочностью. Им практически не страшны повреждения. В силу этого наиболее широкое применение флок может найти в отделке интерьеров, облицовочных панелей, напольных покрытий, самих полов и стен. Кроме того, флок стоек к погодным и химическим воздействиям.
Благодаря широким возможностям использования, выдающимся декоративным и практическим свойствам флок можно считать перспективным материалом. Финансовые вложения в эту технологию будут оправданы.
Сергей Беденьгов
Флок
Материал, производимый методом напыления в электростатическом поле микро волокна на клеевой слой, нанесенный на тканую основу. Флокированные материалы производятся по различным технологиям, из которых наиболее широко известны:
- "трансферная", или "простая" печать (рисунок, нанесенный на специальную бумагу, переносится на полотнище флокированной основы);
- "мокрая печать", - превосходная имитация велюра с нанесением рисунка валиками с краской на флокированную основу.
Флок является более дешевым по сравнению с велюром, но при этом он красив и бархатист, допускает значительно большее разнообразие рисунков и цветов. Не выгорает, долговечен, удобен в пользовании, легко чистится: достаточно провести по загрязненной поверхности мебели чуть влажной мягкой губкой, чтобы она снова стала, как новая.
Флок бесконечно многообразен - он имитирует велюр и жаккард, шенилл, кожу и замшу. И при этом сохраняет все свои потрясающие свойства - мягкость и прочность, яркость и игру красок.
Изготовление флока - это аппликация мелких частиц натурального или синтетического волокна, обычно в простом рисунке, на липкую матерчатую основу. Этот процесс уходит корнями в глубокую древность, упоминания о нем относятся еще к первому тысячелетию до н.э.. В те далекие времена в Китае использовали смоляной клей для связи натурального волокна и ткани. Волокняная пыль посыпалась на клеевые поверхности при производстве флоковых стенных покрытий в Германии в средние века. Во Франции флоковые стенные покрытия стали очень популярны во времена Луиса XIV.
В наши дни искусство флокирования соединяет в себе установление взаимосвязи принципов физики и химии с современными технологиями синтетического волокна.
Совокупность высоковольтного электростатика и полимерного клеящего вещества создают уникальный продукт - флок.
Флоковое волокно обычно наносится на самоклеющуюся поверхность механическим или электростатическим путем или обоими сразу.
Независимо от способов нанесения процесс состоит из следующих ступеней:
1.Нанесение клеящего вещества
2.Флокирование - процесс распределения флокового волокна на поверхности
3.Чистка - удаление лишнего флокового волокна с поверхности
4.Высушивание и укрепление клеящего вещества
5.Окончательная чистка (использование щетки или выколачивание)
"Барабанный метод" процесса флокирования включает в себя прохождение самоклеящей поверхности через серию полигонных валиков, которые часто вращаются для вибрации процесса грунтовки. Вибрация используется для подвода волокна к самоклеящему полотну. Ветряной механический способ использует воздушное течение для доставки волокна к клеящей основе. Электростатический процесс - это современная технология, которая использует поле статического напряжения для направления волокна. Эта технология особенно эффективна для более длинного волокна.
Наиболее часто используемые ткани для флокового процесса
- это вязанные ткани, такие как сатин, саржа, искусственный хлопок. Многие самоклеящие основы, которые используются сейчас, очень стойки к растворителям и поэтому благоприятны для химической чистки. Они прекрасно стираемы и во многих случаях содержат противовоспламеняющиеся вещества, Флок обычно производят из таких тканей, как хлопок, нейлон, искусственный хлопок и полиэстер. Каждая из них обладает своими уникальными свойствами. Когда ткань флокирована, её можно подвергнуть множеству конечных процессов, например она может быть вырезана и получится рельефной. На нее так же может быть нанесен любой рисунок.
Процесс флокирования является очень большим производственным бизнесом.
Более 200 американских компаний участвуют во флоковой промышленности, а так же многие марки Европы. В США эта промышленность поддерживается и продвигается Американской Флоковой Ассоциацией.
Флокатор, назначение, подготовка к работе, работа
Малогабаритный ручной флокатор обеспечивает бархатные покрытия различных материалов. Отделке флокированием могут подвергаться мебель, стены, обувь, футболки, шляпы, эмблемы, вымпелы, сувениры, сумки, шкатулки, ящики и футляры, траурные принадлежности, новогодние украшения, салоны автомобилей, игрушки, бутылки, рамы для картин и зеркал, выставочные доски для часов или ювелирных изделий, туалетные сидения, искусственные цветы и другие поверхности и материалы.
Основные технические характеристики
Питание однофазная сеть ............................................... 220 В/50 Гц
Потребляемая мощность ......................................….................. 60 Вт
Напряжение ..............................................................…................ 75 кВ
Габариты ...........................................................…...... 230х300х230 мм
Масса ..................................................................……...........около 12 кг
Ориентировочная производительность ................... 0,5 - 1 м кв./мин
Сырьё называется флок. Это синтетический порошок из капрона, импортного производства. Одного килограмма флока хватает на 10 м кв. поверхности. Капроновый флок не заминается при воздействии любой интенсивности /наносят на стулья, перила/.
Прибор работает на электростатическом принципе, поверхность предварительно покрывается краской или клеем. Для металла, дерева, оргалита, картона используется обычная пентафталевая эмаль. Для тканей, кожи и других материалов используются специальные клеи.
При включении аппарата создаётся высокое напряжение. На электроде образуется заряд. Флок в бункере заряжается и переносится на невысохшую ещё поверхность через сетку бункера в электростатическом поле, ориентируясь определённым образом, превращает поверхность в бархатную.
Ручной флокатор состоит из блока источника высокого напряжения (1), штанги (2), сменного бункера (3) для флока, кнопки включения (4), заземляющего конца (5).
Подготовка к работе:
1) Одну сторону заземляющего конца (5) садите на землю (в домашних условиях, находите в розетке 220 V ноль), другой конец - на флокируемое изделие. Если флокируете диэлектрик, то цепляете на электрод (лист железа, жести, фольги и т.д.), и размещаете его за изделием, которое подвергается флокированию.
2) Насыпаете в бункер (3) флок. Не менее половины объёма. Берёте в правую руку штангу (2), в левую - кнопку (4).
3) Включаете тумблер (А), загорается лампочка (Б). Аппарат к работе готов.
Работа (непосредственно электрофлокирование).
1) Подносите правой рукой бункер (3) к флокируемому объекту, предварительно покрытому клеем (краской) на расстоянии 15-20 см.
2) Включаете
левой рукой кнопку (4), в бункер (3) подаётся напряжение, и флок (положительно заряженный в бункере (3), летит к отрицательно заряженному электроду (изделию), где втыкается в нанесённый заранее клеевой слой. После сушки и чистки от излишков флока, изделие готово. В результате, Вы получите благородную бархатную поверхность.
УДАЧИ ВАМ И ИЗУМИТЕЛЬНЫХ РАБОТ!!!
С УВАЖЕНИЕМ АОФЛОК!
